在我們國家，大型的水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時(shí)

間。它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個(gè)領(lǐng)域，

是一個(gè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。

在我們國家，大型的水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時(shí)

間。它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個(gè)領(lǐng)域，

是一個(gè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。

  在我們國家，大型水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時(shí)間。它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個(gè)領(lǐng)域，是一個(gè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)的過程中，均化是保證水泥的穩(wěn)定性以及水泥的質(zhì)量要求的關(guān)鍵工藝。從斜槽入料，進(jìn)入水泥鋼板倉起，到水泥生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止的全過程中，水泥生產(chǎn)工藝上應(yīng)該非常重視鋼板倉均化工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)際使用問題。

  現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節(jié)能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲(chǔ)粉煤灰、水泥。均化系統(tǒng)是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術(shù)，才能得到最佳均化效果。我們?cè)谶M(jìn)行均化出料系統(tǒng)改造的同時(shí)，也對(duì)大型水泥鋼板倉工程的庫內(nèi)單口出料進(jìn)行了技術(shù)革新。由原來的庫內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹靸?nèi)向下多孔出料(避免水的進(jìn)入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來的倒料錐，改變?yōu)樾逼拢挥稍瓉淼膯我皇褂?a href="http://m.pudurpost.com/" target="_self">硫化棒，改變?yōu)榱蚧?、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原來的空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風(fēng)（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹斓?、庫壁均化系統(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉中，儲(chǔ)存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節(jié)。

  這項(xiàng)技術(shù)改造，從實(shí)踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達(dá)到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號(hào)等信號(hào)的干擾，并且價(jià)格低廉操作簡潔。均化出料系統(tǒng)的清庫與技術(shù)改造對(duì)均化庫的機(jī)械設(shè)計(jì)、料位檢測(cè)儀以及均化庫的控制電路和相關(guān)的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行了多次實(shí)踐證明。均化庫和料位計(jì)的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應(yīng)的外圍電路，實(shí)現(xiàn)智能控制與通信。

  為了驗(yàn)證新型均化出料系統(tǒng)的均化效果，可以根據(jù)已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉，進(jìn)行技術(shù)改造；同時(shí)對(duì)已經(jīng)使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)分析。新型均化出料系統(tǒng)的成果，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統(tǒng)的技術(shù)改造。